由于耐火原料生產企業進行了環保改造和淘汰落后產能，導致原料供應緊缺，價格大幅上漲，給耐材企業生產造成了影響，為了降低生產成本，耐材企業對生產設備進行升級改造和改進生產工藝，如引進伺服壓磚機，提高成型成功率；而且隨著新型耐火磚生產提上日程，伺服壓磚機作用會越來越凹顯。

一、伺服驅動，全程自動化，成功率高

伺服壓磚機由伺服驅動，與其他成型設備相比，伺服壓磚機可根據用戶輸入成型工藝參數，模擬人工打擊工藝，然后自動完成流程，實現全程自動化，采用輕壓排氣，重打成型的方法，降低氣孔率，提升產品密度，減少層裂出現幾率，是耐火磚成型成功率大大增強。

二、數字化設置成型工藝，保證產品一致性

伺服壓磚機輸出非常穩定，控制系統根據不同的耐火磚成型工藝需要，數字化設置成型工藝，改變了制品的不穩定性以及人為因素對產品質量的干擾，保證產品一致性，大大提高了生產效率。

三、可節省55%左右生產成本

伺服壓磚機結構相對簡單，由伺服電機驅動，幾乎沒有能量損耗，只有打擊時耗電，而且伺服壓磚機可以定時定量自動潤滑，實現免維護，其故障率低，可以為企業節省55%左右生產成本。

隨著耐材上游行業整合進程加快，耐材原料價格也會逐漸趨于平穩，再此期間，耐材企業應加強新型耐火磚眼壓力度和改進生產工藝，提升原材料利用率，降低生產成本，同時以伺服壓磚機為基礎構建全新耐生產線。