在去產能、調結構、促轉型、環保治理大背景下，耐材企業如果不做改變，便會被淘汰。部分優質耐材企業已經開始著手，通過引進或者改造耐材自動化生產線，改變生產關系實現清潔生產；而清潔生產是通過提高資源利用率，降低生產環境污染。那耐材自動化生產線是如何實現清潔生產的呢。

一、降低粉塵污染、噪音污染

耐材自動化生產線配料環節上稱量車、電子料斗秤的進料口、卸料口安裝了除塵系統，有效地解決加料和卸料過程中的粉塵飛揚問題；混料環節，混料機全封閉，運行無粉塵；成型環節，伺服電動螺旋壓力機一伺服電機驅動，結構簡單，設備運行時噪音低、耗能小。通過這些措施有效的降低了粉塵污染、噪音污染。

二、提高資源利用率，降低能源消耗

耐材自動化生產線從配料、混料、布料、成型每一步都是數字化控制，在配料、布料環節產品的配比比例和重量都非常精確，減少了不必要的浪費提高資源利用率；在能源消耗上，各環節設備只有在運行時產生能源消耗，工作一旦停止不會繼續運轉，不會出現空轉，有效降低了能源消耗。

三、企業要建立工作5S工作標準，鞏固成果

耐材自動化生產線雖好，但也需要日常維護，企業可以設置5S工作標準進行工作劃分，可以從車間衛生、設備維修擦拭等方面入手設定工作標準。做到勤維護、勤打掃，讓耐材自動化生產線運行更順暢，鞏固成果。

耐材自動化生產線為耐材企業打造綠色工廠實現清潔生產，打下了堅實的基礎。華隆機械用專業技術制造專業的設備，所研發的耐材生產線實用性強、效果好，華隆真誠歡迎各界朋友真誠合作。