十幾年前，雙盤摩擦壓力機在耐材企業風頭正盛。隨著國家能耗管控政策的出臺，雙盤摩擦壓力機做為高耗能設備的典型代表被命令禁止使用，一時間，鎂碳磚，高鋁磚，等一些制品企業，舉步維艱，生產環境的要求日益水漲船高，很多中小企業不得不被迫停產。而一些有實力的中大型企業開始尋找出路。

做為一家專注服務耐材行業40多年的老牌企業，鄭州華隆經過嚴密的市場調研，最終決定把當時市場上最先進的伺服電機用到壓力機上，用來幫助耐材企業渡過難關。而后十幾年，又經過不斷的研發試用，最終伺服電動螺旋壓力機被越來越多的耐材企業接受和認可，達到今天電動螺旋壓力機普及率98%的新局面。

這背后，是華隆這家老牌企業對行業發展所做出的技術貢獻，更是現在依然在奮斗在生產一線的耐材企業家們不屈不撓的開拓精神。

隨著伺服電動螺旋壓力機市場使用率逐年攀升，國家對于行業的要求也越來越高。從一條自動化生產線，到一家綠色耐材工廠，近幾年，耐材企業對也于自動化的要求也越來越高。

從第一臺伺服壓力機問世，到智能稱重布料機，自動檢測，自動碼垛機械手，直至一整條耐火裝自動化生產線的完成，這些年，隨著企業的要求越來越高，鄭州華隆這家企業前進的速度也越來越快。

現如今，為更好的服務耐材企業的無人工廠，鄭州華隆再一次推陳出新，依托伺服技術的先進性，加上5G物聯網技術，研發了耐材企業的物聯網智能管理系統。該系統于設備自動化相結合，實現制造過程和制造裝備智能化，是信息技術、智能技術與裝備制造技術的深度融合與集成。

相信隨著5G+物聯網智能管理系統的不斷推廣與運用，耐材企業繼摩擦壓力機全面升級淘汰的變革之后，將開啟新一輪的“工業革命”。