據(jù)了解，“第十三期耐火材料新知識講座暨耐火材料企業(yè)轉型升級論壇會議”由河南、山東、遼寧、山西、浙江和貴州六省耐火材料行業(yè)協(xié)會聯(lián)合主辦，。主要針對行業(yè)熱點，難點，技術發(fā)展及政府相關政策進行跨省交流。

一，耐材行業(yè)亟待解決的熱點，難點問題

耐材行業(yè)的熱點，難點問題與平時各地政府部門要求開展的工作密切相關。如“高鋁礬土資源短缺”“直接燃煤落后窯爐治理”“節(jié)能減排”“企業(yè)轉型升級”“淘汰落后產能”“環(huán)保深度治理”“高質量發(fā)展”“自動智能化”“兩化融合轉型升級”等共性問題。圍繞熱點，難點，有關專家提出，傳統(tǒng)制造工藝要向綠色制造和智能制造模式轉變，要瞄準產品節(jié)能降噪目標，認真執(zhí)行各級政府和行業(yè)制定的排放標準。

二，國內耐材巨頭共同解決行業(yè)熱點，難點問題

耐材企業(yè)“濮陽濮耐”，“瑞泰科技”“北京利爾”“中鋼洛耐”等多家優(yōu)秀企業(yè)，分別針對耐火材料制造過程中出現(xiàn)的問題，通過技術創(chuàng)新對傳統(tǒng)生產線加以升級改造，通過完善耐火材料生產線過程中，自動配料生產線，自動打磚機，自動稱量系統(tǒng)，自動碼垛機器人，自動在線監(jiān)測等全流程智能生產模式，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化，智能化改造。

通過數(shù)字化，智能化改造，不僅有利于更精準，高效的降低能源消耗，更是在實現(xiàn)低碳生產的同時也降低了燃料費用。

以洛陽利爾為例：因耐材品種、磚型復雜，在自動、智能化改造升級方面，需根據(jù)實際情況、工藝特點及現(xiàn)場場地進行設計;為減少彎路，要與已設施的行業(yè)及企業(yè)相互交流現(xiàn)場看到:有功能立體原料倉庫、自動配料系統(tǒng)、自動布料機、電動螺旋壓力機、機器人拿磚、自動檢測分揀、隧道式干燥窯、自動包裝、成品立庫(建設中)。與洛陽開發(fā)區(qū)老廠的生產線相比，該線整個工藝體現(xiàn)了智能化、數(shù)據(jù)化、綠色化，以壓磚機為例:原一臺壓磚機3人操作，現(xiàn)1人巡視3臺機器。該生產線在信息化、智能化、綠色化等方面對河南乃至我國耐火材料企業(yè)具有引領示范作用。

目前正值“十四五”開局之年，耐材行業(yè)必須依托現(xiàn)有耐材產業(yè)發(fā)展基礎和技術優(yōu)勢，加強核心關鍵技術攻關，加快先進成熟共性技術的推廣應用，實現(xiàn)裝備自動智能現(xiàn)代化，綠色環(huán)保，節(jié)能減排。才能牢牢把握我國大力發(fā)展新材料產業(yè)的重大歷史機遇，做大做強耐火原料和新型耐材，與下游高溫工業(yè)協(xié)同發(fā)展。